Як вибрати стрепінг-машину?

Вибір машини для обмотки піддонів є складним процесом при автоматизації пакувальної лінії. Вдала покупка можлива в тому випадку, коли покупець ретельно вивчив плюси і мінуси різних видів устаткування і розібрався в тонкощах матеріалу.
На що слід звертати увагу при виборі пристрою? Які основні фактори варто врахувати перед покупкою машини? Відповіді на ці питання допоможуть вам розібратися в специфіці роботи обладнання і правильно підібрати стрепінг-інструмент.

Матеріал стрепінг-стрічки
Вибираючи стрепінг-інструмент необхідно звернути увагу на матеріал стрічки, на якому може працювати пристрій. Кожна з видів стрічок призначена для конкретних завдань, і, щоб правильно визначити матеріал, варто докладно розібратися у їх особливості та відмінності.
Обмотка палет відбувається з допомогою матеріалу під назвою стрепінг стрічка. Вона використовується для упаковки складних, габаритних предметів, які мають особливі умови транспортування (наприклад, товари будівельної промисловості).
Існують сталеві і ПЕТ-стрічки. Сталевий матеріал може бути виконаний з нержавіючої сталі, а ПЕТ-стрічки найчастіше фарбують в чорний або помаранчевий колір. Так, наприклад, ПЕТ-стрічки справляються з утяжкой за розміром і повністю стягують піддон. Це дозволяє підтримувати цілісність вантажу на протязі всієї доставки. У свою чергу сталеві стрічки підходять для транспортування великих металевих виробів.
Обидва види стрічок використовуються для обмотки і фіксації предметів на палеті. Найчастіше з їх допомогою упаковують труби, будівельні матеріали, дерев'яні вироби і т. д. Матеріал забезпечує міцність і мінімальну силу розтягування.

Якщо порівнювати технічні характеристики можна помітити ряд плюсів від використання ПЕТ-стрічок:
• Має меншу вагу;
• Проста утилізація після використання;
• Недорога відправка матеріалу;
• Більш високе натяг стрічки;
• Низька вартість обв'язки;
• Не створює небезпеку при роботі;
• Не піддається утворення іржі і корозії;
• Стійка до перепадів температур (може бути охолоджена або заморожена);
• Простота у використанні;
• Піддається вторинній переробці.
Спираючись на перерахований вище список можна зробити висновок, що пристрої, які підтримують використання ПЕТ-стрічок, є економічно вигідними.

Якими функціями повинен володіти стрепінг-інструмент?
Для обв'язки вантажу необхідно обмотати матеріал навколо піддону, а його кінці завести всередину системи. Методом тертя стрепінг-обладнання виробляє зварювання і автоматичне обрізання стрічки. Вбудоване лезо допомагає виконувати роботу якісно і скоротити кількість відходів при упаковці товару.
Щоб мінімізувати час, витрачений на обмотку, варто звертати увагу на наявність наступних функцій:
· Наявність ножа.
Дозволяє здійснити рівномірну обрізку залишків стрічки в автоматичному режимі.
· Зварювання з допомогою тертя.
Забезпечує надійне скріплення стрічки і збільшує міцність на розрив.
· Механізм утяжки.
Необхідний для того, щоб натягнути матеріал за формою піддону. Ця функція збільшує силу фіксації та економить стрепінг-стрічку.
· Батарея для безперервної роботи.
Вбудована батарея дозволить використовувати обладнання в будь-якій точці складу і не прив'язуватися до розетки. Звертайте увагу на ті машини, які можуть безперервно виконувати обмотку виробів без підзарядки.
· Компактні габарити.
Одним з головних переваг стрепінг-машини є його мобільність і просте транспортування. Оператор тримає інструмент в руках протягом усього циклу обмотки, тому обладнання повинно бути легким у використанні. Невелика вага і компактність дозволять співробітникові складу виконувати упаковку стрічок якісно і швидко.

Висновок
Якщо дотримуватися порад по підбору пристрої, обладнання допоможе підвищити продуктивність пакувальної лінії і збільшить якість обмотки палет. Також необхідно дотримуватись правил експлуатації машини. У такому разі стерппинг-інструмент окупиться в найкоротші терміни, захистить вантаж від утворення відколів, а також підвищить якість готового піддону.
Стретч-плівка — це більше, ніж витратний матеріал. Вона напряму впливає на цілісність продукції, витрати на логістику та репутацію постачальника.
Сучасні пакувальні процеси вимагають точності та швидкості. Автоматичні пакувальники Wrap Around стають незамінними для підприємств, що працюють з великими обсягами продукції, такими як напої, продукти харчування та побутова хімія.
