Термоусадочная машина туннельного типа для крупногабаритной упаковки FP870A+T650 SmiPack

Полуавтоматический комплекс для штучной или групповой упаковки крупногабаритного товара в термоусадочные пленки производительностью до 800 упаковок в час.

       Полуавтоматический термоупаковщик для штучной и групповой упаковки крупногабаритного товара в термоусадочную пленку. Состоит из двух машин: L-запайщика пленки FP870A и термотоннеля T650.

       Термоусадочная машина упаковывает продукцию размерами вплоть до 870х620х280 мм (ДхШхВ). Установленная электрическая мощность 3,1 + 9,5 кВт.

www.youtube.com/user/ManuliTechno?feature=watch

       Максимально оснащенный термоупаковочный полуавтомат с ножом с тефлоновым покрытием и системой принудительного жидкостного охлаждения, обеспечивающим идеальный шов. Термотоннель увеличенной длины и системой шиберов для точной циркуляции потоков. Роликовый транспортер с покрытием из силиконовой резины не оставляющий следов на пленке. 

      Машина работает на полиолефиновых (ПОФ), ПВХ и полиэтиленовых пленках.

      Производительность составляет до 800 упаковок в час (указанная производительность может изменяться в зависимости от размера продукта, формата пачки и типа используемой пленки).

                           Преимущества и характеристики:

• Система сварки в непрерывном режиме.
• Сварочный нож имеет тефлоновое покрытие.
• Устройство намотки отходов пленки в стандартном комплекте поставки.
• Наличие буквенно-цифровой LCD-панели и твердотельного реле (отличающегося долговечностью и надежностью), которые позволяют осуществлять простой и тщательный контроль всех производимых операций:

                             - контроль состояния машины;

                             - контроль количества изготовленных пачек;

                             - отражение продуктивности в реальном времени;

                             - регулировка времени сварки;

                             - регулировка времени термоусадки;

                             - регулировка температуры термоусадочной камеры;

                             - регулировка времени начала термоусадки;

                             - скорость выхода пачки;

                             - возможность регулировать скорость работы спаивающего узла посредством программирования электронной платы;

                             - возможность запоминания до 6 различных рабочих циклов, как следствие - повышение производительности и простота использования;

                             - индикация возможных неполадок.

• Пониженный расход электроэнергии.
• Соответствие Европеским Нормам.