Термоусадочная пленка и ее использование на разном оборудовании. Термоусадочная машина XP650 ASX

Ваши продукты в розничной витрине? Сделайте так, чтобы они выглядели лучше всех: 

1. Тип термоусадочной пленки.

Качество термоусадочной пленки отражает качество конечного продукта. Как правило, тип пленки определяется упаковочной машиной и типом теплового туннеля, используемого для усадки. Следует учитывать два типа термоусадочной пленки:

• термоусадочная пленка из ПВХ (поливинилхлорида) обычно лучше, если усадка выполняется вручную с помощью теплового пистолета. Также используется для старых машин, которые не выделяют достаточно тепла для усадки пленки ПОФ;
• термоусадочная пленка ПОФ (полиолефин) более широко используется на полуавтоматических и автоматических линиях с термоусадочными туннелями высокого качества. Пленки ПОФ обычно имеют высокий процент усадки (60 % или выше);
• толщина термоусадочной пленки обычно определяется требуемой прочностью и весом упаковки. Диапазон размеров термоусадочных пленок ПОФ составляет от 7,5 до 38 мкм. Обычно 15 мкм — хороший стандарт для упаковки небольших коробок.

2. Качество запечатывания

Уплотнения должны быть прочными и без отверстий, иначе качество усадки будет нестабильным.

3. Отверстия для выпуска воздуха

Эти отверстия позволяют воздуху, находящемуся внутри упаковки, выходить во время процесса усадки. Некоторые пленки предварительно перфорированы для этой цели. Рекомендуется, чтобы процесс перфорации контролировался упаковочной машиной для достижения наилучших конечных результатов.

Как правило, перфорационные отверстия должны позволять воздуху выходить из термоусадочной пленки непосредственно перед выходом упаковки из термоусадочного туннеля. Если уплотнение имеет слишком большие отверстия для выхода воздуха , медленного выхода воздуха не произойдет. Это повлияет на внешний вид термоусадочной пленки.

4. Используйте туннель для термоусадочной пленки высокого качества.

Ищите такие функции, как:

• Воздушный поток с высокой скоростью
• Регулируемые схемы воздушного потока для направления воздуха на упаковку
• Конвейер с регулируемой скоростью
• Точный контроль температуры 
• Конструкция с приводным роликовым конвейером (предпочтительна, если нижняя часть упаковки также имеет решающее значение)

5. Температура и время усадки упаковки.

Температура и время усадки зависят от марки и типа термоусадочной пленки.

Как правило, термоусадочный туннель должен быть установлен на 150 °C для пленки ПОФ. Скорость конвейера должна быть установлена ​​при равном соотношении пространства упаковки в туннеле, а упаковочная машина — на максимально возможное количество упаковок в минуту. Затем температуру можно изменять для достижения полной усадки упаковки непосредственно перед выходом упаковки в туннель.

6. Соотношение упаковки и пленки «Размер пакета».

Это повлияет на объем захвата воздуха и, следовательно, на время усадки из-за утечки воздуха.

В автоматических линиях это обычно контролируется. Некоторые машины настроены на увеличение количества воздуха, захваченного термоусадочной пленкой, обычно для того, чтобы пленка не попадала на продукт. Это полезно для влажных или липких упаковок, которые будут смазывать или оставлять пятна на пленке.

7. Наблюдайте за продуктом, когда он проходит через туннель.

При входе в туннель термоусадочная пленка должна раздуваться, не разрывая пленку. Затем она должна медленно сжиматься, пока не будет достигнута полная усадка непосредственно перед выходом из туннеля.

Если пленка не раздувается, то:

• она имеет слабые уплотнения или отверстия;
• в ней слишком много или слишком мало отверстий для выхода воздуха;
• установлена ​​слишком низкая температура туннеля;
• скорость воздуха в туннеле слишком мала или направление потока воздуха не направлено на упаковку.

Если пленка лопается или не уменьшает размер шара медленно и равномерно, то:

• температура туннеля слишком высокая;
• недостаточно отверстий для выпуска воздуха.

Если термоусадочная пленка раздувается, но разрушается слишком рано, тогда:

• уменьшите размер или количество отверстий для выпуска воздуха;
• температура туннеля слишком высокая;
• скорость туннеля слишком низкая.

XP650 ASX — автоматический упаковщик в термоусадочную пленку с поточной подачей

Новая серия моноблочных автоматических упаковщиков в термоусадочную пленку XP чрезвычайно универсальна: они могут упаковывать различные продукты, такие как стеклянные и ПЭТ-бутылки, банки, коробки, лотки, банки, картонные коробки разных размеров в широком диапазоне упаковок.

Их можно использовать в нескольких отраслях промышленности, таких как производство напитков, продуктов питания, химикатов, вина и спиртных напитков, косметики, моющих средств и т. д.

Машины версии XP INOX идеально подходят под  требования пищевой промышленности и выделяются рамой из нержавеющей стали (AISI 304) и конвейером, соответствующим стандартам FDA, UE и USDA в отношении продуктов, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами.

Серия XP позволяет SMIPACK удовлетворить широкий спектр требований клиентов и обеспечить очень хорошее соотношение цены и качества.

Особенности:

• Автоматическая термоусадочная машина внахлест со встроенным подающим конвейером

• Защитные раздвижные двери с устройством замедления

• Режим работы: только пленка

• Двухкамерный туннель

• Подающие и разделительные конвейеры в линию с регулируемой скоростью, контролируемой инвертором

• Ширина передней подающей ленты 540 мм

• Машина доступна с левой или правой стороны оператора

• Включены фотоэлементы для упаковки пленки, закупорки туннелей и накопления на выходе

• Моторизованная размотка нижней пленки, управляемая инвертором и потенциометром

• Катушечный патрон с пневматической блокировкой

• Ручной запайщик катушек

• Пневматическая пленка для резки холодным ножом

• Прерывистый цикл резки

• Размотка пленки контролируется бесщеточным серводвигателем

• Обертывание пакетов контролируется бесщеточным серводвигателем

• Автоконфигурация разделения и упаковки 

• Соединительный конвейер с регулируемой скоростью, управляемой инвертором и энкодером

• В комплекте: ножки для крепления станка, прижимная штанга для остановки продуктов, охлаждающий вентилятор на выходе из туннеля

• Автоматический, полуавтоматический, сквозной режим

• Система центрирования рулонов пленки с метрической градуировкой

• Туннельный ремень с регулируемой скоростью, управляемой инвертором

• Регулировка потока воздуха в туннеле с помощью независимых дефлекторов

• Туннельный конвейер со стержнями из стекловолокна (концессия на использование патента SMI)

• Система охлаждения духовки

• Система управления FLXMOD® оснащена:

  • Интерфейс оператора с полноцветным сенсорным экраном диагональю 7 дюймов, скользящим по всей длине машины

  • ПЛК

  • Инвертор со встроенным датчиком считывания

  • Модули управления IN / OUT

• Хранение 50 различных рабочих циклов

• Индустрия 4.0 — соответствует отраслевым требованиям

• Соответствие нормам CE