Трудности в работе с формовщиками коробов и как их избежать

Неполадки, связанные с работой формовщиков, могут остановить всю упаковочную линию. Проблемы с упаковкой коробок могут возникнуть из-за  непоследовательной упаковки продуктов, повреждения упаковки, снижения производительности или чрезмерного использования упаковочных материалов. Ниже приведены ключевые факторы, которые следует учитывать при работе с автоматическими и полуавтоматическими формовщиками гофрокоробов. 

Общие проблемы с упаковочными процессами

• Качество гофрированного материала 

Качество гофрированного материала, его тип, компоненты, комбинация переработанных и первичных волокон — все это влияет на процесс формирования корпуса. Чем лучше они будут соответствовать продуктам, которые вы упаковываете, вашему процессу упаковки, а также тому, где и как коробки будут перемещаться, тем лучше будут результаты.

• Дизайн и особенности ящика 

Конструкция картонного ящика имеет решающее значение для эффективности процесса упаковки и  безопасной доставки продуктов к месту назначения. Обязательно проверьте, насколько хорошо элементы конструкции коробки выдерживают процесс упаковки и логистики, а также соответствуют непосредственно вашим продуктам.

• Погодные условия 

Это может отрицательно повлиять на качество и состояние гофрированного картона в процессе формования и транспортировки. Например, в сухую погоду гофрированный картон может стать жестким и грубым, а в сырую погоду — мягким.

Обычно на процесс формирования могут повлиять и другие факторы. Желательно проконсультироваться со специалистом по упаковке, чтобы обеспечить наилучшие результаты работы производства.

Формовщики отвечают за надежное формирование коробок

Надежное и качественное формование корпуса коробки разделено на простые этапы. В оборудовании для формования используется технология, объединяющая эти этапы, поэтому процесс упаковки становится продуктивным.

Серводатчики формовщика помогают убедиться, что каждый шаг выполнен успешно. Эти параметры можно отрегулировать, чтобы правильно настроить работу оборудования под конкретные задачи.

Разделители формовщика отделяют заготовки корпусов, так, чтобы они равномерно и последовательно поступали на этап формировки. 

Система захвата коробов позволяет надежно удерживать заготовку во время упаковки. Даже если картон пыльный или влажный, это не помешает качественно сформировать картонный ящик. 

Система термоклея — главный ключ к созданию надежного соединения между частями корпуса. Для создания этой связи используется горячий клей или сжатие. Связь, создаваемая системой горячего расплава, намного прочнее, чем та, которую можно получить с помощью сжатия.

Упомянутые выше функции формовщиков без проблем работают вместе, чтобы обеспечить простое механическое решение для формования ящиков, таких как: стандартные ящики с прорезями (RSC), ящики с половинными прорезями (HSC) и центральные контейнеры со специальными прорезями (CSSC) или All Flaps Meet (AFM) — коробки.

Основная причина заедания формовщиков

В основном формовщик заклинивает из-за того, что во время цикла сборки корпуса происходит ошибка или неполадка. Все начинается с заготовки, которая выходит из устройства для сборки корпуса в виде полностью сформированного, закрытого снизу корпуса, готового к использованию. Правильно собранный корпус имеет квадратную или прямоугольную форму. Все углы составляют 90 градусов. Его легко упаковать и штабелировать, а также обеспечить максимальную защиту содержимого.

Необходимо определить, на каком этапе происходит заедание работы формовщика. Каждый раз, когда заготовка перемещается или переходит в другую секцию устройства для сборки картонного корпуса, существует вероятность того, что может произойти неполадка, которая вызывает заклинивание машины.

Ведущие группы разработчиков продукции также уделяют пристальное внимание конструкции и работе механизма разделения заготовок, чтобы гарантировать, что только одна заготовка за раз поступает в секцию формования. Именно на этом этапе зачастую и происходит заедание.

Фактическая передача заготовки в секцию формовки — это переход, который также сопряжен с большим риском. Заготовка не только должна четко отделяться от общего магазина заготовок, но и правильно открываться, чтобы смежные стороны были перпендикулярны, а противоположные стороны параллельны. Лучшие формовщики корпусов делают это с помощью «вакуумной приемной рамы». Это устройство имеет регулируемые вакуумные элементы, которые надежно удерживают две панели заготовки, а сама рамка формирует заготовку в квадратный корпус правильной формы. Эта функция особенно эффективна при устранении незначительных производственных отклонений в заготовках. Это еще один пример того, как надлежащее внимание к этим элементам и управление критическими точками перехода с этапа на этап упаковки снижают вероятность возникновения заторов.

Когда корпус имеет квадратную форму, эту «прямоугольность» необходимо зафиксировать, сложив его нижние откидные створки. Сделать это при перемещении коробки сложно и часто эта попытка приводит к застреванию картона. Лучше всего использовать машину, которая складывает нижние откидные створки при неподвижной заготовке. Это снизит вероятность заедания элементов механизма машины.

Секции уплотнения состоят из пары ремней, которые удерживают длинные стороны корпуса (его длину) и перемещают его через дозатор ленты или сопла для клея-расплава, которые склеивают нижние клапаны упаковки. Незначительные отклонения в ширине корпуса, вызванные производственными различиями в заготовках, могут привести к застреванию коробки.

Если корпус слишком широкий или узкий, когда он достигает боковых ремней, возможно заедание, если не будут приняты меры предосторожности. Современные автоматические машины решают эти проблемы за счет «подпружиненных» боковых ремней. Они перемещаются и могут справиться с любым размером короба, удерживая его корпус достаточно надежно, чтобы он мог перемещаться по секции и был эффективно запечатанным.

Краткое примечание о качестве картона

Существует множество проблем, связанных с качеством гофрированного корпуса. Стоит отметить, что сегодня наблюдается тенденция к использованию более тонкого картона из большего количества переработанного материала.

Эти случаи ставят под сомнение возможности многих формовщиков корпусов и во многих случаях приводят к неприемлемым и ненужным простоям. В сегодняшних условиях качество сборщика коробов как никогда важно, ведь это помогает компаниям достичь своих целей по сокращению затрат и обеспечению устойчивости конкуренции на рынке.

Любое производство, где установлен формовщик коробов, не против испытать новые корпуса на своих машинах и сотрудничать с поставщиком, который предоставит экономичный и качественный вариант своей продукции.

Вывод

Формовщики коробов нуждаются в качественном обслуживании, как и другое оборудование. Плановые и профилактические меры помогут избежать неполадок и трудностей в работе упаковочного устройства. 

Качество материалов и настройка этапов формирования коробов — важные факторы, которые влияют на финальный результат упаковки и работу машины. Сэкономив на картоне, можно получить проблему с продуктивностью упаковочной линии. При выборе материала картонных заготовок необходимо учитывать вес, размер и хрупкость продукта, а также особенности самого формовщика коробов.