Обслуживание упаковочной линии

Преимущества сочетания автономных и профилактических стратегий обслуживания оборудования заключаются в увеличении плановых работ по сравнению с внеплановыми, в способности прогнозировать производственные мощности и бюджеты на техническое обслуживание с большей точностью.

Правильное обслуживание упаковочной линии имеет решающее значение для минимизации времени простоя и снижения затрат. Как лучше всего обслуживать упаковочную линию? 

При правильной стратегии, соответствующем инвентаре запасных частей и своевременных обновлениях и поддержке со стороны опытного поставщика можно значительно сократить незапланированные простои, снизить затраты, продлить срок службы оборудования и максимально увеличить прибыль. При наличии правильных методов даже компании с минимальным количеством специализированного персонала могут воспользоваться этими преимуществами и оптимизировать работу упаковочной линии.

Советы по обслуживанию

1) Используйте стратегии профилактического обслуживания

Самый простой совет по обслуживанию — составить и соблюдать график профилактического обслуживания. 

Задачи профилактического обслуживания выполняются квалифицированным персоналом, например, имеющим электрические или механические навыки, по заранее установленному графику. Некоторые задачи нужно планировать на ежемесячной, ежеквартальной или даже ежегодной основе, но наиболее важным аспектом графика профилактического обслуживания является его соблюдение.

Эти запланированные по времени действия, такие как проверка и замена изнашиваемых компонентов, смазка оборудования и т. д., предназначены для предотвращения проблем. Ценность профилактической проверки заключается в возможности спланировать простои и необходимые материалы, а не быть застигнутыми врасплох при выходе из строя той или иной детали.

Эти задачи часто требуют более глубокого набора навыков и специализированных инструментов, чем те, которыми обладает средний оператор станка, поэтому их должен выполнять профильный специалист. Однако в сочетании со стратегиями автономного обслуживания небольшой специализированный обслуживающий персонал может управлять относительно крупными операциями по упаковке, потому что потребность в аварийном ремонте снижается, а менее квалифицированные рутинные задачи исполняются механизаторами.

2) Автономные стратегии обслуживания

Лучшая стратегия технического обслуживания — это та, которая сочетает графики профилактического обслуживания с автономным. 

Задачи автономного обслуживания основаны на контрольных списках и сосредоточены на основных процедурах очистки и осмотра, выполняемых операторами машин. В производственной среде мирового класса, в которой используются обе стратегии технического обслуживания, операторы станков  должны не только управлять своим оборудованием. Они знают толк в своем оборудовании и являются первой линией защиты в том, что касается технического обслуживания.

Операторов обучают понимать машину, на которой они работают, до уровня, где они могут выполнять базовые задачи по очистке и проверке оборудования. При этом они помогают компании диагностировать проблемы с производительностью. Оператор постоянно находится у своей машины, поэтому, если что-то меняется (шум, скорость, нежелательное движение и т. д.), он может обнаружить проблемы задолго до запланированного технического обслуживания. У операторов есть контрольные списки задач, за которые они несут ответственность. Их необходимо выполнять один раз в смену, день или неделю. Операторов обучают выполнять их с помощью простых визуальных подсказок. Эти обучающие наглядные пособия точно описывают, что они должны делать, часто показывая необходимые инструменты и ожидаемый результат. Например, операторы, которые должны очищать детали машины один раз в день, получают обучающие изображения с указанием того, как необходимо провести этот процесс.

В лидирующих производственных и упаковочных компаниях каждый человек обладает знаниями и имеет решающее значение для обеспечения надежной работы. Предприятия используют навыки назначенного обслуживающего персонала при плановом профилактическом обслуживании и экспертов, управляющих каждой машиной в автономном режиме, чтобы избежать незапланированных дорогостоящих ремонтов. Преимущества сочетания автономных стратегий и стратегий профилактического обслуживания заключаются в увеличении планового обслуживания по сравнению с внеплановым, максимальная доступность оборудования, а также возможность прогнозировать производственные мощности и бюджеты на обслуживание с большей точностью.

3) Запланируйте замену изнашиваемых компонентов и важных запасных частей

Чрезвычайно важно иметь план замены компонентов, которые изнашиваются в результате многократного использования оборудования, и критически важных запасных частей, которые приводят к значительному простою в случае выхода из строя. В идеале производители должны иметь эти запчасти на складе, чтобы компании могли немедленно заменить их при необходимости. На многих производственных предприятиях простои из-за ожидания хотя бы одного дня без детали могут быть чрезвычайно дорогостоящими, и поэтому производители должны планировать возможность замены критически важных компонентов в любое время.

Следует проконсультироваться с производителем оборудования или поставщиком по поводу списка компонентов, которые необходимо держать под рукой. Уровень необходимых запасов частично зависит от нагрузки на линию, поэтому потребности каждого производителя индивидуальны. Производители постоянно анализируют потребности своих клиентов в этих компонентах и уточняют необходимый уровень запасов, чтобы оптимизировать его для конкретных нужд. Производители также будут вести стратегические запасы рекомендованных запасных частей, чтобы они могли удовлетворить потребности как в плановой, так и в аварийной замене компонентов.

Ведущие производители и поставщики оборудования также предлагают индивидуальные соглашения об обслуживании, которые синхронизируются с программами профилактического обслуживания клиентов, чтобы обеспечить максимальное время безотказной работы производства. Эти соглашения включают заранее запланированные визиты квалифицированных специалистов по техническому обслуживанию на местах, которые могут осмотреть оборудование, заменить все необходимые изнашиваемые компоненты и обучить операторов и бригады технического обслуживания. Использование индивидуальных соглашений может помочь оптимизировать инвентарь запасных частей и обеспечить стабильную и надежную работу оборудования.

4) Выбирайте производителя и поставщика, который может помочь в экстренной ситуации

Приобретая машины для упаковки, компания получает сервисное обслуживание упаковочного оборудования и поддержку, необходимые для бесперебойной работы. Это может быть поддержка по телефону и выезд специалиста на место. Если телефонный звонок не может решить проблему клиента, технические специалисты готовы посетить производственные мощности, чтобы удовлетворить любые потребности клиентов, которые могут возникнуть в экстренных или запланированных случаях. Важно выбрать производителя, который может обеспечить установку и обучение, чтобы обеспечить запуск производственной линии с новым оборудованием.

5) План обновлений

Последним ключевым фактором для эффективного обслуживания упаковочной линии является планирование периодического обновления программного и аппаратного обеспечения оборудования, чтобы избежать устаревания и непредвиденных ошибок. Обычно в электронных системах управления и компьютерных системах аппаратное и программное обеспечение может перестать правильно функционировать. Эта задача может быть интегрирована в ежегодное планирование технического обслуживания. Производители постоянно улучшают и обновляют свое оборудование, а также активно решают проблемы устаревания программного обеспечения и компонентов машин.

Вывод

Использование комбинации заранее запланированного профилактического обслуживания и стратегий автономного обслуживания на уровне оператора поставит производственные и упаковочные линии на первое место в плане производительности оборудования. 

Планирование стратегического инвентаря запчастей, обновление компонентов при необходимости и использование услуг и поддержки от производителя и поставщика оборудования являются важными в стратегии технического обслуживания. 

Высокоэффективные стратегии обслуживания помогут максимально повысить продуктивность оборудования.